一種良好的線切割加工液必須具備良好的潤滑性、清洗性、冷卻性以及防銹性,金屬加工過程中使用良好的切削液對提高產(chǎn)品質(zhì)量、加工效率有著重要的意義。全合成切削液生產(chǎn)廠家切削液具體作用體現(xiàn)在以下四個方面:切割液對于機(jī)床加工有哪些作用?1、冷卻作用:切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用,把切削熱從刀具和工件處帶走。優(yōu)質(zhì)的全合成切削液由于切削液的自身冷卻能力,其直接冷卻作用不但可以有效的降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,延長刀具壽命,提高加工精度,防止工件熱膨脹以及冷卻已加工表面抑制熱變質(zhì)層的產(chǎn)生。
根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同,電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS),其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動,一般走絲速度為8~10m/s,電極絲可重復(fù)使用,加工速度較高,但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓,優(yōu)質(zhì)的全合成切削液使加工質(zhì)量下降,是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種,也是我國獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式;另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-LS),其電極絲作低速單向運(yùn)動,一般走絲速度低于0.2m/s,全合成切削液生產(chǎn)廠家電極絲放電后不再使用,工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好,但加工速度較低,是國外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。
具有防銹功能的油。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。全合成切削液生產(chǎn)廠家根據(jù)性能和用途,可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。優(yōu)質(zhì)的全合成切削液防銹油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環(huán)烷酸的堿土金屬鹽、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇單油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油?;“彼峒捌浒符}、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。廣泛用于機(jī)械產(chǎn)品防銹。各種金屬制品的封存防銹和工序防銹。
磷酸加溫能夠克服一點難題,但是較高的成本和能耗也是必須要考慮的問題,而中國目前的小型汽配行業(yè),連基本的前處理知識都還不成熟,設(shè)備投資也無法達(dá)到,全合成切削液生產(chǎn)廠家所以只能寄望于科技發(fā)展,寄望于高科技產(chǎn)品。其實企業(yè)完全可以從改善工藝,改進(jìn)設(shè)備著手,從先進(jìn)設(shè)備取代落后技術(shù),從先進(jìn)設(shè)備取代高昂的人工成本。優(yōu)質(zhì)的全合成切削液從而使企業(yè)早日進(jìn)入到環(huán)保,安全,高效的生產(chǎn)能力。
一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機(jī)床,加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。優(yōu)質(zhì)的全合成切削液四.線切割 液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑,抗菌性極強(qiáng),在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))全合成切削液生產(chǎn)廠家五.低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。六.潤滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,明顯降低鉬絲成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,對于厚度于300mm以上的大厚度及大錐度工件的切割也有出色的加工效果;切割效率與傳統(tǒng)乳化油相比提高50-100%七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。
1.乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機(jī)床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、優(yōu)質(zhì)的全合成切削液并能提高刃具耐用度和切削效率。全合成切削液生產(chǎn)廠家2.切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。3.這個可以根據(jù)工廠的預(yù)算及技術(shù)需求來斷定選擇哪一種。